专用汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，近15年来专用车得到高速发展，尤其是半挂车系列和罐车系列发展更为迅速。一些国外的专用车生产企业已进入国内生产、销售，促使国内专用车对其涂装和用材的技术产生了质的飞跃，使涂装工艺水平与国际接轨，提高专用车的市场竞争能力。另外，涂装也是提高产品的耐蚀性和延长专用车使用寿命的主要措施之一。
综合国内外各专用车制造厂家的车身涂装体系，典型涂装工艺，由于各专用车制造厂家对涂装用材不同，现场施工条件和对质量要求的不同，各道工序的执行上有差别。涂装工艺过程基本上大同小异，现将典型的车身涂装工艺过程及工具设备介绍如下。
|
专用车车身涂装工艺操作规范
|
|
序
号
|
工序
名称
|
工 序
准 备
|
操 作 方 法
|
工 艺 参 数
|
工 艺
要 求
|
工 具 及
设 备
|
备 注
|
|
10
|
流平
|
|
|
时间:5～8min
|
|
流平室
|
|
|
11
|
烘
干
|
|
推入烘干室烘干
|
温度:80～100℃
时间:15～30min
|
进入烘干室时切勿用手碰触喷涂处
|
烘漆室
|
烘干室可采用燃油、燃气、蒸汽、电等加热
|
|
12
|
检验
|
|
|
|
(1)漆层平整、光滑,无明显砂痕、桔皮(2)颜色是否均匀(3)无严重流挂现象
|
检验工位
|
|
|
专用车车身涂装工艺操作规范
|
|
序
号
|
工序
名称
|
工 序 准 备
|
操 作 方 法
|
工 艺 参 数
|
工 艺
要 求
|
工 具 及
设 备
|
备 注
|
|
13
|
喷字图标
|
(1)确认本体是否需要喷涂字体图标(2)字体、图标颜色
|
(1)划线确认位置(2)粘字体图标(3)其余部位贴保护纸(4)喷涂(5)自干30min(6)撕掉保护纸
|
气压:2～3㎏/㎝2
枪距:150～250mm
|
(1)字体、图标清晰(2)周边无漆雾
|
整修喷漆室
|
|
|
14
|
转
总
装
|
|
|
|
|
|
|
