静电喷塑设备中，这里只讲一些涂装常见的缺陷，对于一些原因和防治就靠大家在以后的生产中把握和总结。

涂装常见的缺陷：

1.流挂。分为下沉、流挂、流淌。

下沉：涂装完毕到干燥期涂层局部垂流，产生厚度不均的半圆状、冰瘤状、波状等现象。

垂流：涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。

流淌：被涂物垂直表面涂膜大面积的流挂现象。、

原因：1）所用的溶剂挥发过慢或与涂料不配套。

2）一次涂得过厚，喷涂操作不当，喷枪压力过大。

3）涂料粘度偏低。

4）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸汽含量过高。

5）涂料中含有密度大的颜料（如硫酸钡）。

6）在光滑的涂膜上涂布新涂料时，也易发生垂流。

防治：1）正确选用溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。

2）提高喷涂操作的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般控制在20 um左右为宜）。如一次喷得（30~40um）厚的涂膜，则要采用“湿碰湿”工艺（适用于热固性涂料）、高固体分涂料或超高速的旋杯式静电喷涂机等新技术和新材料。

3）严格控制涂料的施工粘度和温度。

4）加强换气，施工场所的环境温度保持在15℃以上。

5）调整涂料配方或添加阻流剂；选用具有触变性的涂料。

2．颗粒 涂膜中的凸起物呈颗粒状分布整个或局部表面上的现象知名人士为颗粒。由混入涂料中的异物或涂料变质而引起的颗粒称为涂料颗粒；金属闪光涂料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒；在涂装时刚涂装完的湿涂膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。

原因: 1）涂装环境的空气清洁度差。

2）被涂物表面不清净。

3）施工操作人员的工作服、手套及涂装前擦净用材料掉纤维。

4）易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤。

5）涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳，或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色

 2）调漆工具及设备不洁净，使有害异物（有些是肉眼看不到的）混入涂料中。

      3）被涂物面不净，有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物。

      4）涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等。

      5）涂装工具、工作服、手套不干净。

防治：1）在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。

      2）在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。

      3）应确保压缩空气清洁，无油无水。

      4）确保涂环境清洁，空气中无尘埃、油雾和漆雾等飘浮。

      5）严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂物面，确保被涂物面的洁净。

      6）在旧涂层上喷涂时，应用砂纸充分打磨，并擦干净。

6.针孔  在涂上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的现象称为针孔，孔的直径为100um左右。

原因：1）涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差。

      2）涂料储运时变质。

      3）涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等。

      4）涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快。

      5）被涂物的温度过高和被子涂物面有污物（如焊药）。被涂面有小孔。

      6）环境温度空气湿度过高。

防治：1）选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格的材料投入生产。

      2）注意存涂料的容器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，并防止不纯物混入涂料中。

      3）涂装后应按规范晾干，添加挥发性慢的溶剂使湿涂膜的表面干燥速度减慢。

      4）注意被涂物的温度的清洁。消除被涂物面的小孔。

7．气泡   在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡，在涂装过程中未消失而残留在涂膜中，统称为气泡。由底材或底涂层所吸收或含有水分、溶剂或气体，使涂层在干燥（尤其是烘干）过程中呈泡状拱起的缺陷，分别称为水气泡、溶剂气泡或空气泡。

原因：1）溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。

2）涂层烘干时加热过急，晾干时间过短。

3）底材、底涂层或被涂面含（或残留有）溶剂、水分或气体。

4）搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气。